16Mn钢管焊接时应注意哪些问题

业界习惯把焊接点小于1平方毫米面积的焊接，称为精密焊接。精密焊接可以采用多种焊接方式，其中包括：精密电阻焊接机（也叫电子点焊机，微电子点焊机，微点焊），激光焊接机，超声波焊接机，精密氩弧焊等。

16Mn钢管的抗拉强度为980MPa，而16Mn钢的抗拉强度为470～590MPa。若按照等强度原则选择焊条，则会增加焊接接头的实际拘束应力，易导致焊接区出现裂纹，故选择了低匹配接头形式，选用了抗拉强度为490MPa的E5015焊条作为焊接材料。这样，既控制了焊缝的扩散氢含量，又有效地降低了焊接区的实际拘束应力，有效地控制了冷裂纹的出现。

1  焊条使用前应在烤箱内烘烤到350～400℃并保温1～2h，使用时放在保温筒内，随用随取。
2  焊前应将端盖与床体接头坡口及边缘20mm以内的油、锈等杂物除净。
3  )用氧乙炔焰对工件进行预热范围为坡口两侧150～200mm。主要以预热床体为主，预热温度用数字式测温仪测量。
4  达到预热温度要求时进行定位焊，定位焊采用钟点式定位焊顺序。
5  定位焊后立即清除熔渣，测量工件的温度符合要求后立即施焊。焊后立即加温至350℃，然后用石棉毡裹住焊缝，后热保温1h以上。

为了验证焊接工艺，对3个床体焊件的焊缝进行了磁粉探伤，未发现裂纹。采用以上工艺生产的产品使用了4年以上，效果良好。