为什么生产16mn钢管会产生缺陷呢？

在实际生产中，热镀锌卷取时随着卷径的增大，经常会出现尾部塔形缺陷，因这种缺陷不便于储存和运输，尤其对后续开卷带来极大困难，只能降级处理，这将直接影响到热镀锌板的质量和成材率，给企业带来巨大的经济损失。对于热轧板生产线，传统方法通过安装侧导板的方法对热轧板的塔形缺陷进行控制，能起到较好的效果，但这种方法难以在热镀锌板卷取中得到应用，这是因为热镀锌板卷取机的特殊性，再加上热镀锌板较薄，安装侧导板会损坏16mn钢管边部。

   热镀锌板卷取塔形缺陷及产生原因分析
    
    在包钢连续热镀锌板的生产过程中，当生产较大直径的镀锌成品卷时，极易产生卷取尾部塔形，形状如图1所示。
    热镀锌线的张力卷取机为上下可选择卷取，所示，卷筒为悬臂式。可卷取的最大钢卷外径为1900㎜㎜，可卷取的最大钢卷质量为28000㎏。卷筒纠偏横移缸为双动作液压缸，行程±150㎜，卷取机卷筒由电机通过齿轮减速机传动，卷筒为4扇形块式，带橡胶套筒膨胀时为全圆形。膨胀方式为旋转液压缸。带套筒直径为508㎜和610㎜，全缩回为444㎜，扇形块长度为1800㎜，卷取机电机为生产线正常卷取提供张力。卷取时为了使皮带接触到芯轴上，上臂或下臂关闭使部分皮带包在芯轴上，给带头一个卷取导向，帮助16mn钢管卷取头几圈，
16mn钢管

    完成头部卷取后曲柄落下。正常卷取后卷取机通过电机扭矩调整卷取张力，进行恒张力卷取。
 
    现场观察发现，卷取机纠偏系统正常，16mn钢管在卷取成较小直径的成品卷时卷形很好，排除原料镰刀弯造成此缺陷的可能性，但是，当生产卷径D＞1200㎜的成品卷时，就会持续出现塔形缺陷现象（图1），此时，从HMI画面上观察卷取机实际张力波动较大，用红外线测温枪测试套筒表面温度明显高于卷取机正常卷取时的温度，说明套筒有相对滑动摩擦生热的迹象。